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螺杆泵采油工艺技术探讨及安全性

2019-03-06 15:11:44
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1螺杆泵采油概述

螺杆泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成,地面部分主要是驱动部分,利用电动机将动力传递给抽油杆,驱动井下部分的螺杆高速旋转,将井液带动到地面上来。螺杆泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采,螺杆泵运行过程中,对抽油杆的断裂情况进行检查,及时发现抽油杆的故障,并及时更换,防比发生严重的安全生产事故,才能保证螺杆泵采油技术的顺利实施。

螺杆泵生产过程中,通过电动机将电能转换为机械能,通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆,带动井下的螺杆旋转,而将井内的液体开采到地面上来。由于井下螺杆泵的转子处于旋转状态,非常容易损坏,而增加了修井检泵的频次,因此,合理控制螺杆泵的运行参数,对其进行洗井等强制的措施,能够避免超大的扭矩对转子和抽油杆的影响,提高螺杆泵运行的效率,满足油田开发的需要。

螺杆泵采油时,由于存在大扭矩,因此,在对设备停机维修时,存在严重的安全隐患,必须引起岗位员工的高度重视,通过洗井等措施,将反向的扭矩抵消,或者应用防反转设备,有效地防比螺杆反向旋转,达到安全停机状态。对螺杆泵井的维护保养,确定在安全的操作范围内,防比安全事故的发生。

2螺杆泵采油工艺技术

螺杆泵采油工艺技术的实施,降低了机械采油的成本,提高了泵的运行效率,是油田开发后期,进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此,对螺杆泵采油工艺技术进行优化,是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理螺杆泵井采油生产,小断提高螺杆泵采油的效率,达到油田开发后期的稳产需求,更好地完成油田生产的任务。

2.1螺杆泵采油工艺的优越性

应用螺杆泵采油工艺技术措施,由于螺杆泵的结构简单,安装操作方便,降低了施工投资成本,设备的维修费用比较低,满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率,应用最少的投入,得到的油井产能。泵效比较高,对稠油的开采效率高,被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高,有利于远距离油井的集输,降低输送成本,提高油田生产的经济效益。

螺杆泵与抽油泵进行对比,对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大,高薪度的液体,利用抽油泵开采会降低泵的充满程度,而螺杆泵对高薪度没有影响。因此,油田开发后期,优选螺杆泵采油工艺技术措施,具有更大的优越性。

2.2螺杆泵采油工艺技术的现状

目前油田生产现场应用的螺杆泵,存在地面驱动的直驱螺杆泵技术,改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端,由于螺杆泵停机时的扭矩过大,很容易损伤抽油杆,在螺杆泵采油工艺中,合理规避抽油杆断裂的风险,才能提高螺杆泵的运行效率。因此,优选连续抽油杆技术,解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施,提高螺杆运行的强度,减少螺杆泵故障的几率,提高螺杆泵运行的效率。

应用立式的空心轴电动机进行直驱开采,优选合适的电动机,并应用控制器控制电动机的运行效率,满足直驱螺杆泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆,提高抽油杆材质的强度,使其满足螺杆泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命,防止抽油杆发生故障,而影响到螺杆泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象,而影响到螺杆泵采油的效率。

优化设计大排量的螺杆泵采油工艺技术,将井液排出到地面。由于油田开发进入后期,油井的含水率大幅度提高,使螺杆泵采出的液量也小断提高,因此优选大排量的螺杆泵,适应油田开发后期的需要,达到提高单井产量的目标。

2.3螺杆泵采油工艺技术的发展

变频控制设施的应用,使螺杆泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点,优化螺杆泵的结构组成,优选高强度的抽油杆,减少抽油杆的故障率,提高螺杆泵运行的效率。加强对螺杆泵井的巡回检查,对易发生断裂的抽油杆进行监测,应用现代化的管理手段,减轻岗位员工的劳动强度,避免安全事故的发生,提高螺杆泵采油的安全性。

对螺杆泵采油工艺技术进行研究,经过生产现场的试验研究,提高螺杆泵的排量,使其在大排量下运行,同时,优化设计防反转设备,对螺杆泵停机检修的风险进行削减,降低安全风险,保证螺杆泵运行及维护保养过程中的安全,使其更好地为采油生产服务。

通过对螺杆泵采油工艺技术的探讨,应用螺杆泵开采薪度高的稠油,达到预期的采油效率,满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用,油流的薪度有所提高,螺杆泵适应开采薪度高的油流,因此,被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对螺杆泵采油工艺技术的研究,提高螺杆泵采油系统的效率,使其达到油田开发的技术要求。优化设计螺杆泵的运行参数,小断提高螺杆泵的采油效率,满足油田生产的需要。