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不锈钢齿轮泵的使用性能及主要措施

2019-06-12 16:39:13
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不锈钢齿轮泵在具体的使用中产生重要的性能,在设计中采用一定的结构和性能,按照一定的使用方式进行和原理进行工作和使用,能够在液体的运输中发挥良好的优点。

1、不锈钢齿轮泵的作用:将汽油从油箱中吸出,供给燃油系统足够的具有规定压力的汽油。电控汽油喷射系统压力一般为:多点喷射:0.25~0.35Mpa;单点喷射:0.1Mpa。涡轮式不锈钢齿轮泵主要由涡轮、壳体和泵盖等组成。涡轮由电动机驱动,在离心力的作用下,涡轮紧贴壳体,将汽油经窄小缝隙由进油侧驱至出油侧从而加压,燃油通过电动机的内部起到冷却的作用电动机的作用。

2、安装位置:不锈钢齿轮泵的安装位置主要有两种,即安装在供油管路中和安装在汽油箱内。但后者应用非常广泛,电动汽油泵通常用固定在油箱上的油泵支架垂直地悬挂在油箱内。双级不锈钢齿轮泵在使用中需要注意一些事项和方法,由于汽油极易挥发,加上泵工作时温度升高和吸油时产生局部真空,使汽油的汽化,泵油量减少,导致输出油压波动。

齿轮油泵齿轮为了避开结构复杂的缺点,仍采用普通的结构形式,同时增大中心距及齿宽。根据厂方要求,中心距及齿宽均取成与现有的3m减速机(前苏联标准减速机)相同。但现有的3m减速机承载能力不足。故第二方案的主要目标是在原有3m减速机的基础上,进一步提高承载能力,采取的主要措施:改善材料:将原铸钢整体大齿轮改为合金钢锻钢齿圈镶圈式结构,齿轮材料牌号也进一步提高。这样可以提高大齿轮的接触疲劳极限应力及弯曲疲劳极限应力,从而提高了油泵齿轮的接触强度及弯曲强度。优选传动比方案:以两级接触强度相近及尽可能提高弯曲强度为目标,优化传动比分配方案,现有的传动比分配计算公式一般都是以两级接触强度及齿轮总重量较小为原则导出的,但这些公式都是以简化的强度公式为基础,考虑的因素不够全面,例如载荷大小,齿轮在轴上的位置,齿轮材料极限应力的高低等因素都影响齿向载荷分布系数KHβ及齿间载荷分配系数KHα,从而影响接触强度。利用计算机辅助设计对不同传动比方案,在精确计算的基础上,以两级接触强度相近及弯曲强度较高为主要目标进行优选。

齿轮油泵齿轮采用大压力角:采用大压力角可提高接触、弯曲强度及抗胶合性能,但需特制滚刀或铣刀,并且增大轴承受力。考虑到特制滚刀较为困难,且工期长,而特制指状铣刀则较容易,且工期也较短,因此本方案不打算在高速级(滚齿)采用大压力角,而只在低速级(因空刀槽窄只能铣齿)采用25°压力角,这样恰好可以弥补低速级承载能力的不足,为了尽可能地提高油泵齿轮的抗弯强度,对齿根过渡曲线进行了特殊设计。提高齿面硬度:提高齿面硬度是提高接触强度及轮齿弯曲强度的有效措施。

不锈钢齿轮油泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的不锈钢齿轮泵,高转速的不锈钢齿轮泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使不锈钢齿轮泵过早失效,而且高转速不锈钢齿轮泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的不锈钢齿轮泵相比,使用寿命能延长几倍。

不锈钢齿轮泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用、管理、维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本。