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齿轮油泵的耐温度问题及润滑方法

2019-06-16 18:07:02
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齿轮油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮润滑泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮润滑泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮润滑泵。国外低压齿轮润滑泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的油泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。油泵的适用范围:适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于120ºC、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。油泵的用途:在输油系统中可用作传输、增压泵。在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。 

齿轮油泵的发展特点目前,尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮润滑泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产齿轮油泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的齿轮油泵多数仍依赖进口。齿轮润滑泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外齿轮油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。 

随着齿轮油泵的飞速发展,随着齿轮油泵的广泛应用到各个领域;随着近几年良好的国家政策,国家对行业的投资,取得了飞速的发展;并成为我国工业经济发展的新兴增长点,同时赢得了市场的喜爱。齿轮油泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液体金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。虽然我国油泵业已有了较大的发展,但就我国整体的国民经济发展速度来讲,油泵业发展脚步还是相当缓慢的。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着油泵发展,向进出口结构的改进,汽车覆盖件油泵成形分析及结构改进、多功能复合油泵和复合加工及激光技术在油泵设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

齿轮油泵电机组过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题,具体的分析检测如下:

1、使用范围(流量、扬程)超过齿轮油泵设计要求?

按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过齿轮油泵配置电机?

配置合适的大江齿轮油泵用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧?

重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、泵装配质量差,有摩擦处或电机与泵轴不同心?

检查装配质量,排除装配故障?

高粘度齿轮油泵的轴承通常采用滑动轴承,并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道,螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向雷同。轴承外端与泵的进液口相通,轴承 内真个螺旋槽与轮齿根部相通。当轴旋转时,借助螺旋作用及轴承两真个压力差,将轴承外部的低温液体吸入轴承,对轴承进行润滑和冷却后,流入刚 脱开啮合的齿间,构成一个润滑充足,散热快的螺旋自吸式低压润滑体系。该润滑方法的长处是:进进轴承的润滑液全体是低温介质,粘性润滑液易于形成承载才能 强的动压油膜。大批的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充分的液体往填充刚脱离啮合的轮齿根部,大大改良了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以进步容积效力,也有利于减轻气蚀,下降噪声。

一般来说,齿轮泵的泵壳越重,其耐温度,耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制作。当输送的介质具有腐化性时,可采取本钱较高的不锈钢资料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍,铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种资料在强度,可靠性及本钱方面的综合 性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压产业中所用的齿轮泵要深。

由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,进步泵的吸液才能,必需对介质进行加热或保温。通常采取电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体轻易产生降解时,建议采用流体加热方式,特殊是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置,外置式构造。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通进蒸汽,导热油,还是冷却水,要依据介质具体情形而定。内置式实用于对输送液体温度均匀性请求较高,或请求对高温液体进行均匀冷却的场所。当电加热方法缺少安全性或对温度把持请求不高时,可采用外置式结构。


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